絕大多數(shù)的水上樂園設(shè)備都是用玻璃鋼(FRP)材料制作的產(chǎn)品,比如我們常見的玻璃鋼水滑道、戲水小品、蘋果水屋、海盜船水寨等。但是，大家知道玻璃鋼的生產(chǎn)流程工藝嗎？下面水上樂園設(shè)備廠家-廣州浪騰就給大家普及一下玻璃鋼制造的詳細(xì)工藝流程，總的來說。玻璃鋼的制作流程包括以下工藝：

1、模具修整

2、涂脫模劑

3、涂膠衣樹脂

4、裁切玻璃織物

5、配膠糊制

6、室溫固化

7、玻璃鋼制造脫模

8、玻璃鋼制造封邊

9、玻璃鋼制造熟化

10、玻璃鋼制造噴漆

玻璃鋼半成品：蘋果屋

玻璃鋼半成品：海盜船水屋

具體解釋一下就是：

1、模具修整：把模具洗干凈，使模具表面不留雜質(zhì)

2、涂脫模劑：涂脫模劑一定要均勻無遺漏。聚乙烯醇需充分干透，上光蠟和非硅型油料糊等脫模劑需停放兩小時(shí)，使溶劑揮發(fā)掉。

3、涂膠衣樹脂：膠衣配料要充分混合，特別是使用填料和顏料時(shí)。混合不均勻，會(huì)使制品表面出現(xiàn)斑點(diǎn)或條紋，影響外觀。膠衣的厚度應(yīng)精確的控制。施工時(shí)，可用毛刷涂刷。膠衣固化到手指接觸上感到稍微有些發(fā)粘但不沾污手指，此時(shí)即可層糊。

4、裁切玻璃織物：根據(jù)零件的尺寸、厚度，計(jì)算好所需玻璃織物的層數(shù)。玻璃織物的大小應(yīng)比模胎稍大。必要時(shí)可用樣板下料。

5、配膠糊制：按所需的膠凝時(shí)間、環(huán)境條件，選擇固化劑、促進(jìn)劑的種類和比例。需要做有顏色制品時(shí)，可加入少量色漿。糊制時(shí)先在膠衣層上盡可能均勻地刷上一層厚厚的樹脂，然后鋪上第一層玻璃增強(qiáng)材料，最好用表面氈或0.16mm玻璃布，并用刷子壓結(jié)實(shí)，這樣樹脂會(huì)很容易地沿著玻璃織物透上來。在玻璃織物沒有完全浸透之前，不要馬上將樹脂倒到它上面。用上述方法繼續(xù)糊下面的樹脂和玻璃織物，直至達(dá)到所需的厚度。每糊一層，都要使玻璃織物完全浸透。使每層織物都排盡氣泡，并貼胎良好。經(jīng)過多次試驗(yàn)建議采用一層表面氈，一層短切氈，之后再糊制玻璃布直至厚度的結(jié)構(gòu)，這樣可避免纖維布紋透出膠衣層，影響制品表面質(zhì)量。預(yù)埋金屬件時(shí)，制品厚度應(yīng)該從鑲加嵌件的地方開始，緩慢過渡薄不來。需加入加強(qiáng)筋時(shí)，最好在最后一層玻璃織物鋪放之前，就直接把筋放上去。筋芯應(yīng)該先用浸漬樹脂的玻璃織物復(fù)蓋，然后將最后一層玻璃織物鋪到制品整個(gè)面積上。 

6、室溫固化：零件糊制完畢后，需在模具上停留24小時(shí)以上，完成固化期。

7、玻璃鋼制造脫模：將零件邊緣脫出，然后再將零件脫下。較難出模的零件，可在制件與模具間吹壓縮空氣。按切割線支毛邊并修補(bǔ)缺陷：用曲線鋸或角磨機(jī)沿零件的邊緣線切掉毛邊，并對(duì)零件表面有缺陷的地方進(jìn)行修補(bǔ)。

8、玻璃鋼制造封邊：玻璃纖維不耐水。玻璃鋼制品切割斷面因纖維外露，浸水后，易造成制品的分層，影響制品質(zhì)量。因而應(yīng)對(duì)玻璃鋼零件進(jìn)行封邊處理。其方法是用配好固化劑、促進(jìn)劑的樹脂膠在零件切割斷面上均勻涂刷一層薄薄的膠液。

9、玻璃鋼制造熟化：脫模后的零件必須存放一星期以上，以保證零件完全固化。

10、玻璃鋼制造噴漆：噴漆前應(yīng)將玻璃鋼制品上的脫膜劑殘跡統(tǒng)統(tǒng)洗掉。按制品所需顏色噴漆。應(yīng)采用低溫漆，漆的干燥溫度不得超過80℃。

玻璃鋼戲水小品：噴水蘑菇頂

玻璃鋼戲水小品：噴水菠蘿

一般來說，玻璃鋼制品的水上樂園設(shè)備都是手糊成型的產(chǎn)品。因?yàn)樗蠘穲@設(shè)備的產(chǎn)品形狀各異，不拘一格。而手工糊制則不受產(chǎn)品種類和形狀的限制，較靈活自由。如需感受更詳細(xì)的玻璃鋼制作過程，歡迎前來工廠咨詢參觀。

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